1. Определение требуемой толщины листа.
2. Выбор каркаса.
3. Механическое крепление.
4. Уход за листами монолитного поликарбоната после установки.
5. Работа с листами монолитного поликарбоната.
Толщина листа в мм. при заданных толщинах и ветровых нагрузках (*Для нагрузки в кгс/м2:1кгс/м2=10Н/м2).
Ветровая нагрузка, н/м2* | 400 | 800 | 1200 | 1600 | 2000 |
Ширина листа, мм | Требуемая толщина листа, мм | ||||
600 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 |
800 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
1000 | 4 | 5 | 6 | 10 | 12 |
1200 | 5 | 5 | 6 | 10 | 12 |
1400 | 6 | 6 | 8 | 10 | - |
1600 | 8 | 8 | 8 | 10 | - |
1800 | 8 | 10 | 10 | 10 | - |
2000 | 10 | 10 | 10 | - | - |
Листы могут сочетаться с большинством существующих конструкций выполненных из дерева, ПВХ, алюминия, или стали. Рекомендуется использовать неопреновые или ЕПДМ-уплотнители (не ПВХ) в тех случаях, когда требуется повешенная герметичность остекления.
Листы могут фиксироваться при помощи крепежных элементов с учетом следующих требований:
Полиэтиленовая пленка должна быть снята сразу после установки. Пленка предохраняет листы при транспортировке, хранении и установке. Если пленку не удалить сразу, то после некоторого времени (при высокой температуре окружающей среды уже через 24 часа) это будет затруднительно или даже невозможно.
Листы могут резаться, пилиться, сверлиться и гнуться (под нагревом или без), склеиваться и подвергаться термоформованию.
Параметры | Циркулярная пила | Ленточная пила |
| Скорость резки | 180-250 м./мин. | 200-250 м./мин. |
| Скорость инструмента | 1800-2400 м./мин. | 600-1000 м./мин. |
| Ширина распила | 2-5 мм. | 1,5-2,5 мм. |
Листы могут устанавливаться в напряженном состоянии для создания арок и куполов, следует учесть, что напряжения не должны превосходить определенный предел. Напряжения меньшие предельно допустимые не влияют на механические свойства листа. Для соблюдения этих условий радиус изгиба должен быть не меньше 200 толщин листа (см. таблицу).
Толщина листа | Радиус изгиба |
3 | 600 |
4 | 800 |
5 | 1000 |
6 | 1200 |
8 | 1600 |
Перед началом работы необходимо удалить защитную пленку и при необходимости очистить поверхность листа от грязи.
Используйте местный нагрев листа до температуры 150 при помощи электронагревательных приборов, например, проволоки с высоким сопротивлением. В случае одностороннего нагрева необходимо периодически переворачивать лист. Прогретый лист изгибается до нужного угла.
Горячее сгибание позволяет избежать возникновения напряжений в листе.
Вследствие холодного или горячего (в случае, когда лист был недостаточно прогрет) сгибания в листах допускается возникновение напряжений в пределах 20 Па (2кг/кв.м.).
Внутренние напряжения уменьшают ударную прочность изгибаемого материала, что следует учитывать при использовании этого метода.
Полностью устранить нежелательные напряжения в листе, можно используя изгиб под нагревом.
Листы можно склеивать между собой и с другими материалами.
Листы предназначенные для термоформования изготавливаются со специальной защитной пленкой, не изменяющей надписей и рисунков, так как чернила влияют на оптические свойства деталей.
Существуют различные варианты термоформовочных машин. Необходимо испытать возможность формования листов с защитной пленкой на Вашем оборудовании, прежде чем приступать к производству.
Если при формовке возникают затруднения, следует удалить защитную пленку до начала процесса.
Убедитесь в чистоте листа до начала термоформования.
Рекомендуется до начала формования подвергнуть лист предварительной просушке.
Листы легко моются мягкой хлопковой тканью с большим количеством воды и детергента. Можно использовать мягкие моющие средства для посуды, не содержащие аммиак или специальные средства. Проконсультируйтесь с поставщиком о возможности применения тех или иных препаратов.



On-line конструктор
Для бизнеса
On-line конструктор
Для жизни